切削液是一种用在金属切削磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，具有冷却润滑清洗和防锈等功能。广泛应用于切削加工中，但因各种因素的影响，促使切削液在使用过程出现腐蚀变质发臭产生泡沫使用操作者皮肤过敏等问题。对此欧帛通过多年经验积累，以及客户使用反馈解决，概括总结每个问题对应的解决方法。

一.切削液的腐蚀问题

 1）产生腐蚀的原因

   a.切削液中浓缩液所占的比例偏低。

   b.切削液的PH值过高或过低。例如PH>9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值。

   c.不相似的金属材料接触。

   d.用纸或木头垫放工件。

   e.切削液中细菌的数量超标。

   f.工作环境的湿度太高。

2）防腐蚀的方法

  a.用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。

  b.在需要的情况下，要使用防锈液。

  c.控制细菌数量，避免细菌产生。

  d.检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。

  e.要避免切削液受到污染。

  f.要避免不相似的材料接触，如铝和钢铸铁和铜等。

二.切削液变质发臭的问题。

  切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要油耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水，切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20~30mim分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

 1）细菌主要通过以下渠道进入到切削液中

  a.配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。

  b.空气中的细菌进入切削液。

  c.工作工序间的转动造成切削液的感染。

  d.操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

  e.机床及车间的清洁度差。

 2)控制细菌生长的方法

  a.使用高质量，稳定性好的切削液。

  b.用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

  c.使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。

  e.由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能较少机床漏出的油混入切削液。

  f.切削液的PH值在8.3~9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高PH值。

  g.保持切削液的清洁，不要使切削液与污油食物烟草等污物接触。

  h.经常使用杀菌剂。

  h.保持车间和机床的清洁。

  i.设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清洗污物。

  

三.产生泡沫的问题。

 在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。

1）产生泡沫的主要原因。

  a.切削液的液面太低。

  b.切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

  c.水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

 2）避免产生泡沫的方法。

  a.在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低些。

  b.保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

  c.控制切削液流速不要太快。

  e.在设计水槽的时，应注意水槽直角不要太多。

  f.在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

三.操作者皮肤过敏问题

 1）操作者皮肤过敏的主要原因。

  a.PH值太高。

  b.切削液的成分。

  c.不溶的金属及机床使用的油料。

  d.浓缩液使用配比过高。

  e.切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层，防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。

 2）在工作中为避免操作者皮肤过敏，应注意一下几点。

  a.操作者应涂保护油，穿工作服带手套应注意避免皮肤与切削液直接接触。

  b.切削液中浓缩比例一定要按照切削液的推荐值使用。

  c.使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。